電機(jī)產(chǎn)品電氣故障的歸類和原因分析

電氣部分是電機(jī)產(chǎn)品的必要組成，涉及到導(dǎo)電材料、導(dǎo)磁材料、絕緣材料和結(jié)構(gòu)件等。電機(jī)產(chǎn)品比較常見的電氣質(zhì)量故障包括對地、匝間、三相電機(jī)相間絕緣問題，電阻不平、電流不平、繞組過熱、電機(jī)過載、缺相等質(zhì)量問題。其中，對地、相間和匝間質(zhì)量故障，基本可以歸結(jié)為絕緣處理問題；電阻不平、電流不平、缺相故障可以歸結(jié)為繞組連接問題，而繞組過熱、過載故障則可能與制造過程有關(guān)，也可能與電機(jī)的實際使用有關(guān)。
電機(jī)絕緣工藝和質(zhì)量控制
絕緣是電機(jī)可靠性的基礎(chǔ)，電機(jī)的絕緣包括電磁線、引接線等導(dǎo)電材料本身的絕緣，也包括生產(chǎn)加工過程中涉及到的絕緣紙、絕緣管、絕緣漆、云母帶等增強(qiáng)性絕緣材料。絕緣材料的耐熱等級是一個非常關(guān)鍵的性能指標(biāo)，應(yīng)與電機(jī)的溫升控制水平相匹配。
繞組的匝間絕緣是指同一相線圈中匝與匝的絕緣性能，軟繞組電機(jī)匝間絕緣靠電磁線的漆膜及浸漆工藝保證；裸銅線的匝間絕緣性能由外包絕緣層及浸烘工藝保證，對于采用裸銅線的繞組，大多采用截面較大的型材，以少匝為基本特征，發(fā)生匝間絕緣的幾率極小；高壓電機(jī)采用云母線及絲包絕緣電磁線，繞組的匝間絕緣以自身絕緣層為主，并通過膠化、浸烘工藝進(jìn)行絕緣強(qiáng)化。
對于不同類型電磁線的電機(jī)繞組，繞組加工和浸烘過程控制，直接關(guān)系到整體的質(zhì)量水平，如何減少和消除繞組內(nèi)的空氣隙，并最大限度地由絕緣材料填充到所有的空隙且固定為一個堅實的整體，是提高電機(jī)絕緣性能及振動性能的關(guān)鍵。
 
相間和對地絕緣，則是不同相繞組之間及繞組與其關(guān)聯(lián)零部件的絕緣性能，絕緣材料的材質(zhì)、形狀、加工工藝，特別是浸烘過程控制，綜合決定了電機(jī)的絕緣性能水平，包括運輸、裝配過程的防護(hù)，都是控制該類質(zhì)量問題的關(guān)鍵。
連接類質(zhì)量故障
在電機(jī)的試驗階段和運行過程中，不時會出現(xiàn)電流不平、電阻不平、缺相運行等質(zhì)量問題，究其原因，基本可以歸納為繞組加工的連接和對稱問題。制造過程中電磁線的斷頭連接、繞組接線、繞組與引接線的連接等都是很關(guān)鍵的控制點，特別是焊接工藝可靠性對該類問題控制至關(guān)重要。
 
三相電機(jī)的缺相故障特征比較明顯，該類問題在原來的推文中有過詳細(xì)描述。該問題可能發(fā)生在電機(jī)的試驗階段，也可能發(fā)生在電機(jī)的運行階段，三相電機(jī)缺相運行時，同時伴有較大的、沉悶的電磁噪音，并會在很短時間內(nèi)導(dǎo)致電機(jī)繞組燒毀。
繞著過熱和電機(jī)過載問題
因為繞組過熱或電機(jī)過載發(fā)生的故障，其特征表象相同，即全部繞組出現(xiàn)絕緣老化，甚至是整個繞組燒黑。電機(jī)產(chǎn)品先天性的溫升高會導(dǎo)致該問題，使用過程中運行條件不滿足導(dǎo)致電流大，也會導(dǎo)致該問題；當(dāng)電機(jī)產(chǎn)品頻繁起動、長期過載時，也會導(dǎo)致繞組燒毀。
非過載條件下電機(jī)繞組的發(fā)熱問題，可能與電機(jī)繞組的絕緣處理、通風(fēng)散熱、運行環(huán)境有關(guān)，應(yīng)對具體問題進(jìn)行具體分析和解決。