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鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)為何能被普遍接受?
按電機(jī)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)填充的材料特征分類,有繞線式轉(zhuǎn)子、鑄鋁轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子。相比較,鑄鋁轉(zhuǎn)子的應(yīng)用最為廣泛,當(dāng)然也是緣于該類轉(zhuǎn)子的一些成本和工藝優(yōu)勢。
鑄鋁轉(zhuǎn)子的槽形不受型材的限制,可任意選擇最佳槽形,改善電機(jī)的起動性能;轉(zhuǎn)子銅排約占整個(gè)電機(jī)用銅量的40%左右,采用鑄鋁轉(zhuǎn)子可以大大降低電機(jī)的材料成本;鑄鋁導(dǎo)體填充整個(gè)轉(zhuǎn)子槽中,槽滿率接近100%,有利于熱量的導(dǎo)散;轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和端環(huán)鑄在一起,增加散熱能力,不需另裝風(fēng)扇,省去了一些加工工序;鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對稱緊湊,平衡柱與端環(huán)鑄在一起,機(jī)械上容易取得平衡;生產(chǎn)周期短,工時(shí)少,成本低,適于大批生產(chǎn)。
但是,鑄鋁轉(zhuǎn)子也不是萬事皆可的萬金油,比如說對于高效的大功率電機(jī),可能就需要銅條轉(zhuǎn)子或鑄銅轉(zhuǎn)子才可以實(shí)現(xiàn)。
沖片沖制的質(zhì)量直接影響鐵心壓裝的質(zhì)量,槽形不整齊將影響嵌線質(zhì)量;毛刺過大、大小齒超差及鐵心的尺寸準(zhǔn)確性、緊密度等將影響導(dǎo)磁性能及損耗。
沖片質(zhì)量控制
沖片的質(zhì)量問題。沖片大小齒超差、導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子齒磁密不均勻,結(jié)果使激磁電流增大,鐵耗增大,效率低,功率因數(shù)低。
沖片尺寸的準(zhǔn)確性。沖片的尺寸精度、同軸度、槽位置的準(zhǔn)確度等可以從硅鋼片、沖模、沖制方案及沖床等幾方面來保證。從沖模方面來看,合理的間隙及沖模制造精度是保證沖片尺寸準(zhǔn)確性的必要條件。
沖剪過程問題及其影響
分度盤不準(zhǔn),盤上各齒的位置和尺寸因磨損而不一致,這樣沖片上的槽距就不一樣,出現(xiàn)大小齒距現(xiàn)象。
沖槽機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能正常工作,例如間隙、潤滑、摩擦等情況的變化,都會引起旋轉(zhuǎn)角度大小的變化,影響沖片槽位置的均勻性。
裝沖片的定位心軸磨損,尺寸變小,將引起槽位置的徑向偏移。使疊壓鐵心時(shí)槽形不整齊,對轉(zhuǎn)子沖片還會引起機(jī)械上的不平衡。
心軸上鍵的磨損也會引起槽位的偏移。鍵的磨損使鍵和沖片鍵槽間的間隙增大,導(dǎo)致槽位的偏移。偏移量隨著沖片直徑的增大而相應(yīng)增大。如果采用外圓定位,就不會產(chǎn)生這項(xiàng)偏移,沖片質(zhì)量比用軸孔定位的要好。
毛刺,毛刺會引起鐵心的片間短路,增大鐵耗和溫升。由于毛刺的存在,會使沖片數(shù)目減少,引起激磁電流增加和效率降低。槽內(nèi)的毛刺會刺傷繞組絕緣,還會引起齒部外脹。轉(zhuǎn)子軸孔處毛刺過大時(shí),可能引起孔尺寸的縮小或橢圓度,致使鐵心在軸上的壓裝產(chǎn)生困難。
沖模間隙過大、沖模安裝不正確或沖模刃口磨鈍,都會使沖片產(chǎn)生毛刺。要減小毛刺,就必須在模具制造時(shí)嚴(yán)格控制沖頭與凹模間的間隙;在沖模安裝時(shí)要保證各邊間隙均勻;在沖制時(shí)還要保證沖模的正常工作,經(jīng)常檢查毛刺的大小,及時(shí)修磨刃口。
沖片不平整、不清潔。當(dāng)沖片有波紋,有銹,有油污、塵土等時(shí),會使壓裝系數(shù)降低。壓裝時(shí)要控制長度,減片太多會使鐵心重量不夠,磁路截面減小,激磁電流增大。沖片絕緣處理不好或管理不善,壓裝后絕緣層被破壞,使鐵心短路,渦流損耗增大。