電機的軸電流 為何總發生在運行初期

從由于軸電流原因導致的電機故障案例分析，絕大多數的故障電機運行時間都比較短，有的電機運行數十個小時，有的電機運行時間甚至只有幾個小時。
 
相對于機械性原因的軸承損傷，軸電流的電蝕來得更猛烈，頻繁的更換軸承不能從根本上解決問題，如何采取措施是問題解決的關鍵。一位軸承廠家發到朋友圈的案例，可以更直觀地詮釋軸電流的對電機的危害性：某冶煉廠使用的驅動電機，因軸電流燒蝕軸承而發生抱軸現象，采用電絕緣軸承的措施后，從根本上消除了軸電流，現場解決軸電流腐蝕問題，避免了設備停機停產帶來的經濟損失。
 
正常情況下，電機運行過程中，軸承潤滑脂應相對均勻地分布在滾動體的表面，潤滑脂固有的絕緣特性，可以抵御一定的軸電流危害，一般的工頻低壓電機，不需要采取專門的措施，而變頻電機和高壓電機所面臨的軸電壓相對較高，規范的電機生產廠家都會采用斷路或旁路措施，減小和消除軸電流對軸承系統的危害。
電機啟動時，軸承中的潤滑油膜還未穩定形成，軸電壓會在油膜不完整的區域形成擊穿現象，對軸承滾道造成電蝕性傷害，如果傷害面較小，會隨著油膜的進一步形成而中止傷害，電機繼續正常的運行；而對于油膜成形不好或軸電壓較大有情況，會因為反復的電蝕，導致滾道表面出現規律性的燒蝕點，同時產生大量的熱，致使潤滑脂降解失效，在很短的時間內出現崩塌式故障。
 
從軸承油膜的形成過程分析，電機運行初期時油膜不均勻，是最容易出問題的過程，因而在電機裝配完成后通電前應進行必要的盤動，有利于軸承系統的案例運行。